Gesonde verstand en voorsorgmaatreëls vir lae temperatuur Dewar-tenk (bottel)
een suurstofopbergingsvermoë van 'n 175 l Dewar-bottel is gelykstaande aan dié van 28 40 l hoëdruksilinders, wat die transportdruk aansienlik verminder en die kapitaalinvestering verminder.
Funksie

Die hoofstruktuur en funksies van dewars is soos volg:

① Buitensilinder: behalwe die beskerming van die binnevat, vorm dit ook 'n vakuum-tussenlaag met die binnevat om die binnedringing van hitte buite die bottel te voorkom en die natuurlike verdamping van krioge vloeistof in die bottel te verminder;
② Binnesilinder: Reserve lae temperatuur vloeistof;
③ Verdamper: deur die hitte-uitruiling met die binnewand van die buitenste loop kan die vloeibare gas in die bottel in die gasvormige toestand omskep word;
④ Vloeibare klep: beheer Dewar-bottel om vloeistof uit die bottel te vul of af te voer;
⑤ Veiligheidsklep: wanneer die druk van die vaartuig groter is as die maksimum werkdruk, word die druk outomaties vrygestel en die opstygdruk is effens groter as die maksimum werkdruk;
⑥ Ontladingsklep: wanneer die Dewar-bottel met vloeistof gevul word, word hierdie klep gebruik om die gas in die gasfasieruim in die bottel af te voer, om die druk in die bottel te verlaag om die vloeistof vinnig en glad te vul.

Die ander funksie is dat wanneer die druk in die Dewar-bottel die maksimum werkdruk tydens opberging of ander toestande oorskry, die klep gebruik kan word om die gas in die bottel handmatig af te voer om die druk in die bottel te verlaag;

⑦ Manometer: die druk van die binnesilinder van die bottel aandui;
⑧ Booster-klep: nadat die klep oopgemaak is, sal die vloeistof in die bottel hitte met die buitenste silinderwand deur die laaispoel ruil, verdamp tot gas en die gasfasieruimte op die boonste gedeelte van die binnesilinderwand binnedring, sodat om 'n sekere dryfdruk (interne druk) van die silinder vas te stel om die vloeistof met lae temperatuur in die bottel te laat vloei;
⑨ Gebruik klep: dit word gebruik om die pypleidingskanaal tussen die Dewar vloeistof verdampingskring en die gebruiker se inlaatkant oop te maak, en dit kan ook gebruik word om die gasvloeitempo te beheer;
⑩ Vloeistofvlakmeter: dit kan die vloeistofvlak in die houer direk aandui, en die installasieposisie moet vir die operateur gerieflik wees om waar te neem en te herstel.

Vervaardiging

Volgens die strukturele eienskappe word die produksie van binneste en buitenste laag silinders van geïsoleerde bottels in twee logistieke lyne verdeel, wat tydens montering saamgevat word na die openbare logistieke lyn. Die basiese model is soos volg:

Binnensilinder

Inspeksie van die kop (buite aangepas) - montering van die kopspuitstuk (handmatige argonboogsweisstasie) - aflewering na die posisie van die silinderbak (materiaal trollie) - Inspeksie van die maatplaat (eksterne verwerking of selfverwerking) - kronkel (3-as plaatrolmasjien, met 'n klein krullynvormige segment) - vervoer na die langsnaadlasstasie (materiaalkarretjie) - outomatiese laswerk in die lengte (TIG-, MIG- of plasmasweisproses volgens die spesifikasie van die silinderbak en die muurdikte is vasgestel) - dit word met die kop na die sweisstasie vervoer (materiaaltrollie) - outomatiese sweislas (vergrendeling van krimp en insteek, MIG-sweis) - vervoer van die silinderbak (roltafelplatform) vanaf die teenoorgestelde kant van die operateur - skoonmaak en persinspeksie - plaas dit op die draaiende motor - draai die isolasie laag (spesiale isolasie wikkel gereedskap) - saam met die buitenste silinder (vertikaal en ekstern op die hysstatus ioon van kronkelmasjien) vatmontering)

Buite silinder

Lengteplaat (eksterne verwerking of selfverwerking) inspeksie - rollende sirkel (3-as plaatrolmasjien, met klein gekrulde reguit gedeelte) - vervoer na langsnaadlasstasie (materiaalkarretjie) - outomatiese laswerk langslangs (TIG, MIG of plasma sweisproses, bepaal volgens silinderspesifikasie en wanddikte) - vervoer na die stasie vir montering van sweiswerk met kop (materiaaltrollie) - outomatiese omtreksweis (vergrendeling van krimpinbrenging, MIG-sweis) - vanaf werking Die skrywer het die sweiswerk van die teenoorgestelde transportsilinder voltooi (roltafelplatform) - verkoelspiraal van die binnewand-sweisdrom (gassweis) - plaas dit op die draaiende motor - en sit dit saam met die binnesilinder (vertikaal tot by die buitenste silinderbak op die hysstasie van die draai-masjien)

Afgewerkte produkte van binneste en buitenste silinders

Die saamgestelde werkstuk is geïnstalleer met buitekop - outomatiese omtreklasse (MIG-sweis) - op die draai-trollie geplaas - die werkstuk na die horisontale vervoerband vertaal - die eksterne bevestiging en handvatsel van die silinderkop sweis (manuele argonboogsweis) - Inspeksie van lekopsporing

Verpakking en pakhuis

Vir groot krioogene vate word die logistieke lyn en die lengte-omtrek-sweiswerk basies in dieselfde lyn vervaardig, en die logistieke transportkarretjie, die lengte-omtrek-sweis, outomatiese sweis van koperkoelingspoel aan die binnewand van die buitenste silinder, poleer en inspeksie van die loop, ens., word bepaal volgens die werklike produksiesituasie. Oor die algemeen is die proses soos volg:

Aangepaste plaatmetaalinspeksie - beweeg na die rolstasie - hys die stofsuier na die voedingsafdeling - voer en rol - verwyder die silinderhuis - langsnaatsweis (gebruik plasma of MIG-sweis) - beweeg uit die langsnaatstasie (die binneste silinder is bedek met hitte-isolerende wikkelfilm en die buitenste silinder word outomaties met koperverkoelspiraal gelas) - kopstuk - omtreklas - voltooiing van die binneste en buitenste silinder-sameswering - polering van buitemuur in geslote poleerruimte - inspeksie Lekinspeksie - verpakking en pakhuise.

sekuriteit

Oor die algemeen het Dewar-bottel vier kleppe, naamlik vloeistofgebruiksklep, gasgebruiksklep, ontlugtingsklep en aanjaalklep. Daarbenewens is daar gasdrukmeter en vloeistofvlakmeter. Die Dewar-bottel is nie net van 'n veiligheidsklep voorsien nie, maar ook van 'n barsskyf [6]. Sodra die druk in die silinder die druk van die veiligheidsklep oorskry, spring die veiligheidsklep onmiddellik en druk dit outomaties uit. As die veiligheidsklep misluk of die silinder per ongeluk beskadig word, styg die druk in die silinder tot 'n sekere mate skerp, die ontploffingsbestande plaatstel sal outomaties breek en die druk in die silinder sal mettertyd tot atmosferiese druk verminder word. Dewar-bottels stoor mediese vloeibare suurstof, wat die suurstofopbergingsvermoë aansienlik verhoog.

Daar is twee maniere om Dewar-bottels te gebruik

(1) Dewar-bottelgasgebruiksklep: verbind die een einde van die hoëdrukmetaalslang aan die Dewar-bottelgasgebruiksklep en die ander kant aan die spruitstuk. Maak eers die verhogingsklep oop en maak dan die gasgebruiksklep, wat gebruik kan word, stadig oop. Die meeste hospitale gebruik slegs gasfase klep om aan die gasvereistes te voldoen.
(2) Dewar bottel vloeistof gebruik klep, met behulp van hoë druk metaal slang om die Dewar bottel vloeistof klep pyplyn te verbind met die verdamper, die grootte van die verdamper is ingestel volgens die gasverbruik, die naatlose staalpyp word gebruik om gas te vervoer, en die drukontlasklep, veiligheidsklep en drukmeter is op die pypleiding geïnstalleer om die veiligheid van die gastoevoerstelsel te beheer, wat nie net die gebruik van gas kan vergemaklik en stabiliseer nie, maar ook veilige gebruik kan verseker. Wanneer u Dewar-bottel gebruik, moet u seker maak dat die verbinding goed is en maak dan die klep vir vloeibare gebruik oop. As die gasdruk nie aan die gebruiksvereistes kan voldoen nie, maak die boosterklep oop, wag 'n paar minute, die druk sal styg en aan die gebruiksvereistes voldoen.